詳細信息
由于生產過程需多人進行協作,經多次搬運與翻轉,生產效率低且零件一致性差。點焊時火花四濺,作業環境較為惡劣。工人進行機械化的反復操作,動作浪費多,勞動強度高,諸多浪費與低效等導致生產成本過高?;诖吮尘埃Y合工業機器人的應用,我司設計了集上下料與點焊加工生產于一體的多工位自動化點焊線體,對傳統生產模式進行革新。
產品簡介:點焊機器人按照示教程序規定的動作、順序和參數進行點焊作業,根據焊接工藝可以單機工作站形式存在,也可以流水線方式存在。
適用領域:白車身。
主要工藝設備:機器人系統,工裝系統,焊接系統,環保系統,安全系統等。
點焊工作站
機器人系統:點焊機器人本體 控制器 示教器
焊接系統:點焊機 焊接控制器 焊槍 冷卻系統
工裝系統:工裝夾具 變位機 工位旋轉臺 電控箱
環保系統: 凈化除塵設備 煙塵收集罩 除塵管道
安全系統:安全防護圍欄 安全光柵 安全門鎖
機器人抓具:焊槍|抓具切換盤 抓具 切換存放架
電極修磨器 機器人底座 機器人滑軌
點焊,機器人,自動化
其它方案
電控線采用柔性化設計,通過RFID實現數據傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現質量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等,可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產,同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據,質量信息及時儲存并隨時追溯。
電控線采用柔性化設計,通過RFID實現數據傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現質量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等,可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產,同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據,質量信息及時儲存并隨時追溯。
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