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MES

MES能從訂單入手到產(chǎn)品完成期間,對生產(chǎn)活動進行追蹤管理,為生產(chǎn)的最佳化提供信息。

分類:

主要工藝:

應(yīng)用領(lǐng)域:

產(chǎn)品介紹:

詳細(xì)信息

  制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution Systems;MES)

  1.MES能從訂單入手到產(chǎn)品完成期間,對生產(chǎn)活動進行追蹤管理,為生產(chǎn)的最佳化提供信息。

  2.MES把生產(chǎn)現(xiàn)場的最新信息報告給現(xiàn)場工作人員或管理者,及時改變生產(chǎn)條件,可以減少沒有價值的要素,并改善生產(chǎn)工序與功能。

  3.MES可以提供ERP里不包含的成本增加/品質(zhì)低下的要素,追蹤/監(jiān)視/控制/分析等功能。

  4.工序作業(yè)(WIP),生產(chǎn)材料,擁有資源,設(shè)備明細(xì)/現(xiàn)狀,品質(zhì)材料等信息數(shù)據(jù)庫管理,以此為基礎(chǔ)把許多信息標(biāo)準(zhǔn)化/定型化。

  5.MES系統(tǒng)對工序進行信息監(jiān)控,設(shè)備監(jiān)控,品質(zhì)信息監(jiān)控,實際信息統(tǒng)計,倉庫運營管理,在工品(在做品)管理,資材投入管理,人力管理,公務(wù)管理等在生產(chǎn)現(xiàn)場可能發(fā)生的所有信息進行整合管理。

  6.MES控制設(shè)備,PLC, POP等,可以控制系統(tǒng)和界面,上面是獨立的計劃系統(tǒng)或者ERP系統(tǒng)與界面,執(zhí)行從資源管理開始到最下面的生產(chǎn)裝備的整合控制。

  功能:庫房管理、生產(chǎn)調(diào)度、制造過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備工裝管理、文檔管理、物料批次跟蹤

 

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制造執(zhí)行,訂單

上一條

下一條

上一條

下一條

其它方案

電驅(qū)控制器裝配線

電控線采用柔性化設(shè)計,通過RFID實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現(xiàn)質(zhì)量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的兼容。

發(fā)動機裝配

汽車發(fā)動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設(shè)備以提高效率。裝配線上的自動化設(shè)備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉(zhuǎn)機以及其它專用裝配設(shè)備等,可大大提高裝配線的裝配能力。

新能源模組裝配線

新能源電池模組組生產(chǎn)線\裝配線實現(xiàn)了PACK電池組裝配成組生產(chǎn)過程自動化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產(chǎn),同時充分考慮并預(yù)留自動升級的空間和接口。該生產(chǎn)線全工序可通過數(shù)據(jù)傳遞接口導(dǎo)入MES系統(tǒng)管理、物料參數(shù)與制造數(shù)據(jù),質(zhì)量信息及時儲存并隨時追溯。

電驅(qū)控制器裝配線

電控線采用柔性化設(shè)計,通過RFID實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現(xiàn)質(zhì)量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的兼容。

發(fā)動機裝配

汽車發(fā)動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設(shè)備以提高效率。裝配線上的自動化設(shè)備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉(zhuǎn)機以及其它專用裝配設(shè)備等,可大大提高裝配線的裝配能力。

新能源模組裝配線

新能源電池模組組生產(chǎn)線\裝配線實現(xiàn)了PACK電池組裝配成組生產(chǎn)過程自動化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產(chǎn),同時充分考慮并預(yù)留自動升級的空間和接口。該生產(chǎn)線全工序可通過數(shù)據(jù)傳遞接口導(dǎo)入MES系統(tǒng)管理、物料參數(shù)與制造數(shù)據(jù),質(zhì)量信息及時儲存并隨時追溯。

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